Produktionsprocessen av POLYKRISTALLINA SOLPANELER är ett komplext och högprecisionsprojekt som involverar flera steg och tekniker för att säkerställa slutproduktens effektivitet och tillförlitlighet. Polykristallina kiselsolpaneler används i stor utsträckning i bostäder, kommersiella och industriella solsystem på grund av deras relativt låga kostnad och goda prestanda.
1. Råvaruberedning
Kiselråmaterial: Tillverkningen av polykristallina kiselsolpaneler kräver först kiselråmaterial med hög renhet. Kisel är ett av de mest förekommande grundämnena på jorden, men i solenergiapplikationer måste kiseln som används nå en hög renhetsnivå. Vanligtvis kommer kiselråvaror från malmer och erhålls genom smältnings- och reningsprocesser.
Produktion av kiselgöt: Efter att kiselråvarorna smälts vid hög temperatur tillsätts lämpliga dopämnen (som fosfor eller bor) för att justera konduktivitetsegenskaperna för att bilda polykristallina kiselgöt. Dessa göt är vanligtvis kvadratiska eller cylindriska för efterföljande skärning och bearbetning. Det smälta kislet kyls gradvis under kristallisationsprocessen för att bilda flera små kristaller för att erhålla polykristallina kiselgöt.
2. Skärning av kiselgöt
Skivning av kiselgöt: Ett av nyckelstegen vid tillverkning av solpaneler är att skära polykristallina kiselgöt i tunna skivor. Med hjälp av en högprecisionsskärmaskin skärs kiselgötet i kiselskivor med en tjocklek på cirka 200-300 mikron. Dessa kiselskivor kallas "kiselwafers" eller "celler" och är grundenheterna för solpaneler.
Bearbetning av kiselskivor: Det kommer att finnas vissa repor och rester på ytan av kiselskivan efter skärning, som måste behandlas kemiskt och poleras för att ta bort ytdefekter och förbättra ytjämnheten. Kemikalierna som används i behandlingsprocessen hjälper till att rengöra kiselskivan och ta bort oxider.
3. Tillverkning av celler
Dopning: På kiselskivans yta införs dopningsmedel genom en diffusionsprocess för att bilda områden av p-typ och n-typ. Dopningsprocessen går ut på att placera kiselskivan i en högtemperaturugn och införa dopämnen som fosfor eller bor i atmosfären för att bilda n-typ (negativa) och p-typ (positiva) halvledarområden. Denna process är avgörande för cellens elektriska prestanda.
Metallisering: Metalliseringen av cellen uppnås genom att belägga kiselskivans yta med ledande metallmaterial (vanligtvis silver och aluminium). Processen för metallisering innebär att ett detaljerat elektrodmönster trycks på kiselskivan så att strömmen kan extraheras från kiselskivan. Efter metallisering torkas och sintras kiselskivan för att säkerställa god vidhäftning och ledningsförmåga hos metallskiktet.
Inkapsling: De bearbetade cellerna sätts samman till batterikomponenter genom inkapslingsprocessen. Inkapslingsmaterialen inkluderar bakplanet, frontglaset och det mellersta EVA-skiktet (eten-vinylacetat-sampolymer). Rollen för dessa material är att skydda cellerna från den yttre miljön och säkerställa batteripanelens strukturella stabilitet.
4. Montering av moduler
Cellanslutning: Ordna de behandlade cellerna i en specifik ordningsföljd och elektrisk anslutningsmetod, och anslut dem i serie eller parallellt med ledningar. Genom svetsning eller andra anslutningsmetoder kombineras flera celler till en batterimodul för att bilda en större solcellspanel.
Inkapsling: Den sammansatta batterimodulen måste kapslas in för att förhindra fukt, damm och mekanisk skada. Inkapslingsprocessen innebär att batterimodulen placeras på bakplanet, täcka frontglaset och lamineras med ett EVA-skikt. Genom en varmpressningsprocess fixeras materialskikten ihop för att bilda en solid batteripanelstruktur.
Testning och kvalitetsinspektion: De inkapslade batteripanelerna måste genomgå rigorösa tester och kvalitetsinspektioner. Testerna inkluderar elektrisk prestandatest, fotoelektrisk omvandlingseffektivitetstest och miljötoleranstest, vilket säkerställer att varje solpanel kan generera elektricitet stabilt vid faktisk användning och uppfylla relevanta standarder och specifikationer.
